空气悬浮鼓风机在运行过程中如何检查轴承？

空气悬浮风机的轴承（通常为空气轴承或磁悬浮轴承）是核心精密部件，运行中需通过状态监测、声音辨识、温度检测、振动分析等方法判断其健康状态。以下是具体检查步骤和要点：

1.声音监听（非接触式）

工具：长柄螺丝刀（或听针）、声学听诊器。

操作方法：

将听针一端贴在轴承座或电机外壳上，另一端贴近耳朵，监听轴承运行声音。

正常状态：平稳的 “嗡嗡” 声（类似轻微电流声），无明显杂音。

异常特征：

尖锐啸叫/哨音：可能是轴承气膜不稳定、供气压力不足或叶轮与壳体摩擦。

金属撞击声/咔嗒声：轴承磨损、间隙过大或内部零件松动（如空气轴承的箔片脱落）。

持续异响且逐渐增大：需立即停机，避免轴承抱死引发叶轮抱死。

2.温度检测

工具：红外测温枪（精度 ±2℃）、设备自带温度传感器（若有）。

检测点：轴承座表面、电机端盖（靠近轴承位置）。

标准范围：

空气轴承正常温度一般≤70℃（不同厂家略有差异，以说明书为准）。

若温度突然升高（如10分钟内上升10℃以上），可能是：

供气污染（油/水进入轴承，导致润滑失效）。

轴承磨损加剧或气膜间隙异常（如空气轴承的箔片变形）。

来源：山东三牛机械集团股份有限公司

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